Polyester kumaş endüstrisinde su jetli dokuma işleminde, ipek sarılı kırık uçlar, düşen kağıt hamuru, anormal dokuma dokuması, çatlama şaftı, vb. Üretilmesi kolaydır. Birçok işletmenin benzer sorunlarla karşılaştığına inanılmaktadır. Aşağıda nedenleri tartışacağız ve uygun çözümler önereceğiz.
1, yün sarma kırık uçları
Dokuma işleminde naylon, polyester ve diğer sentetik filamentler, dayanak çerçevesinin ve çelik kepçenin yanında bir yün parçası oluşturmak kolaydır. Çoğunlukla, bir çoklu filamentteki onlarca tekil fiberden sadece birkaçı kırılırken, diğer fiberler bıçaktır. Kırılma gibi kayıyor. Ağır vakalarda, birkaç çoklu filament bir parça yün oluşturmak üzere birlikte "kesilir" ve bükülmüş bir uç üretilir.
Bu fenomenin temel nedeni, sentetik lifin yüksek bir gerilme mukavemetine ve düşük bir kesme kuvvetine sahip olmasıdır. Bir iplik üzerinde üretilen filamentler diğer iplik üzerinde büküldüğünde, iki filamentin ayrılması sırasındaki yüksek çekme dayanımı nedeniyle filamentler kolayca kırılmaz, fakat bükülen lifler kesme mukavemeti düşüktür ve "kesilir", özellikle bükülmemiş veya bükülmemiş ipek, lifler arası uyuşma zayıftır ve kesikli lif diğer lifleri büker, böylece zaman içinde işlem görmezse daha fazla tekli lifleri “keser”, bir yün parçasına toplanır.
İpliğin kopmasını ve kopmasını önlemek için, hazırlık işleminden ve dokuma sırasında ipliğin oluşumundan kaçınılması gerekir. Bu, aşağıdakileri yapmaktır:
(1) Hazırlık sürecinde telin işlem gerginliğini kesinlikle kontrol edin. İyi şekillendirme öncülünde, telin işlem gerilimi biraz daha küçüktür. Gerilim çok büyükse, tel işlemden sonra gerilme kaybına bağlı olarak geri çekilecektir ve bobin Duvar, geri çekilmesini önleyerek görsel olarak bulmak zor olan tek bir elyaf "çatlama" fenomenine neden olur. İpin kontrollü gerilimine göre işlemeye ek olarak, en basit yöntem gövdeye başparmak ve orta parmakla hafifçe bastırılması ve iplik hafifçe batırılmasıdır. Sert bobinlerin önlenmesi önerilir.
(2) İplik kılavuzu pürüzsüz ve aşınmaya dayanıklı olmalı ve işlem sırasında liflerin kırılmasını önlemek için statik elektrik üretmesi kolay olmayan yüksek performanslı seramik malzemeler kullanmalıdır. Özellikle, bir manyetik malzemenin kullanılmasının önlenmesi gerekir, çünkü pürüzsüz fakat yumuşaktır, sentetik elyafların sürtünmesine dayanamaz, kabarır ve sentetik elyaflar giyer.
(3) Film yapışmazlığın öncülünde iyi biçimlendirilmiş ve süzülmüştür. İyi biçimlendirilmiş ipek, sağlamlık ve çürüğün sürtünmesine dayanabilir, oysa iyi işlenmiş tel iyi bir demetlemeye sahiptir ve birkaç telde kopmuştur. Bu durumda, yün oluşumunu önlemek için çok sayıda elyaf ipliği yapıştırabilir.
(4) Gücü çerçevesindeki gırtlakların yoğunluğu çok fazla olmamalıdır. Gerçek üretim tecrübesine göre, dokumaların dayanaklarının dokuma sırasında 8 / cm'den daha büyük olması durumunda, tekrarlanan açıklıklar nedeniyle teller ve dayanaklar, teller ve iplikler arasında sürtünme oluşması muhtemeldir. Yük çerçevelerinin sayısını artırmak için en basit yöntem çift çelik çubukları kullanmak, yani bir çelik çerçeveye iki çelik çubuk takmak ve çözgü tellerini çelik çubuklara ayırmaktır; bu da toplam sayıyı azaltabilir. Çelik İpekin yoğunluğu yün oluşumunu engeller. Üfleme çerçevesinin, bacağın sertliği nedeniyle çözgü “kıymık” oluşmasını önlemek için düzenli olarak değiştirilmesi gerekir.
(5) Dokuma atölyesi, atölyenin kurutulmasıyla üretilen statik elektrikten kaynaklanan statik elektriğin artmasını önlemek için belirli bir sıcaklık ve nemi muhafaza etmelidir. Bağıl nem yüksek olmalı ve% 70 ile% 80 arasında kontrol edilebilir.
2, hamuru düşüyor
Su jeti dokuma tezgahı dokuma olduğunda, beyaz yosunlu veya granül yapışmış yoğunlaştırılmış kondensat, yani düşen bulamaç, genellikle göğüste ve çelik küreklerde görülür. Bu cüruflar, çözgü ipliklerinin açılma sırasında yükselip alçalmasına ve böylece dökülmesine neden olur. Böylece, ciddi durumlarda, ürün kalitesini ve dokuma verimliliğini etkileyen Unclear, kırılmış çözgü, kırılmış atkı vb.
Kağıt hamuru düşmesini önleyici tedbirler:
(1) Bulamacın kalitesi standartlara uygun olmalıdır. Tüm test göstergeleri nitelikli olmalıdır; bulamaç bozulmaz; genel bulamaç dozu, bulamaç ayarlandığında% 7'dir ve su,% 100'e ilave edilir ve bulamacın viskozitesi, gereklilikleri karşılayacak şekilde ayarlanmalıdır. Bulamaç ve katkı maddelerinde hiçbir kirlilik olmamalıdır.
(2) Önce bulamaç yumuşatılmalı ve su sertliği 30 mg / kg'ın altında tutulmalıdır; kaynama kovası ve karıştırma kovası yıkanmalıdır; hamur basma basamağı temel olarak aşağıdaki gibidir:% 75 kaynar kovaya su koyun, karıştırıcıyı 80-120r / dak hızında çalıştırın, suyu 50-60 ° C'ye ısıtın, bulamacı karışıma koyun, 15-20 dakika karıştırın, yardımcı ilave edin, 15 dakika boyunca karıştırın,% 100'e kadar su ilave edin. kullanın.
(3) Bulamacın viskozitesini ve konsantrasyonunu sıkı bir şekilde kontrol etmek için boyutlandırma işlemi özel olarak kontrol edilmelidir. Boyutlandırma işlemi sırasında, suyun buharlaşması nedeniyle bulamacın viskozitesi artacaktır. Yükselmeyi önlemek için su eklenmeli veya dolaşımdaki bulamaç viskozitenin hızla yükselmesini önlemek için kullanılmalıdır. Bulamaç besleme süresi çok uzunsa, düşük hızda karıştırma, bulamacın alt tabakada çökelmesini önlemek için kullanılmalıdır, bu da kullanılan tabakanın bulamaç viskozitesinin çok düşük olmasına yol açmalıdır. İşlem için uygun olan bulamaç viskozitesi, bulamacın düşmesini önleyen ana önlemdir.
Ana referans işlemleri aşağıdaki gibidir: Bulamacın pH'ı 7 ila 8'dir, katı içeriği% 24 ila 25, boyutlandırma oranı% 7 ila% 8'dir ve 77.7 dtex / 24f naylon ipliği bir boyutta boyutlandırılır. 100 ila 120 m / dak, 166d tex. / 36f Polyester işleme teli boyutlandırma hızı tercihen 80 ~ 90 m / dak. Uzatma kontrolünün prensibi, dişlinin performansını etkilemeden kafanın kırılması durumunda biraz daha büyük olmasıdır. Bu şekilde oluşan bulamaç filmi, çözgünün dokuma sırasında hafifçe uzamasını ve gerilmesini önleyebilir, 77. 7d tex / 24f Naylon iplik% -0.9 ila 1.2 arasında kontrol edilir ve 166d tex / 36f polyester işlenmiş iplik tercihen 0.6 ila % ila 1.2 arasında.
(4) Dokuma sırasında, filmin kırılmasını önlemek için çözgü üzerindeki gerilimi doğru şekilde azaltın; çözgü ipliklerinin yoğunluğu çok büyük olmamalıdır ve her bir parçadaki mukavemet yoğunluğu 8 adet / cm'yi geçmemelidir. Çok yoğunsa alınmalıdır. Çift çelik çubuk seçimi gibi kapsamlı önlemler için; Atölyenin bağıl nemi% 70 ila% 80'dir ve sıcaklık 24 ila 28 ° C'dir.
3, dokuma ekseni anormal titreme
Birkaç yıl su jeti tezgâhının kullanımından sonra, dokuma tezgâhlarının bir kısmı işlem sırasında anormal bir şekilde titreştirecektir. Yerli dokuma makinesi daha ciddidir, bu çözgü kabarmasına ve kırılmasına neden olur ve ipek yüzeyi düzensiz görünür. Çapraz çubuklar, üretim verimliliğini ve ürün kalitesini düşürür. Dokuma makinesi milinin anormal titreşiminde ana nedenler ve önleme yöntemleri şunlardır:
(1) Çözgü makinasının gerginliğinin yanlış belirlenmesi, özellikle makinenin gerginliği çok büyükse, dokuma milinin anormal sallanmasına neden olmak kolaydır. Bu nedenle, üretimden önce, çözgü tipine, toplam çözgü ipliklerinin sayısına ve ipliğin kalınlığına göre, gerekli toplam çözgü gerginliği, ağırlığın kütlesini ve sürekli değişken iletimin gerginliğini belirlemek için doğru bir şekilde hesaplanır gevşeme yayının gerginliği ayarlanır. Ağırlık kolu yataydır.
(2) Besleme kayışının yanlış gerginliği. V kayışının gerginliğini ölçmek için gerginlik ölçüm cihazını kullanırken, teorik gereklilikleri yerine getirmek için V kayışının konumunu ayarlayın.
(3) Dokuma şaftının büyük şaft yatağının aşınması, dokuma kuvvetinin uygunsuz kuvvete bağlı olarak anormal şekilde titreşmesine neden olur. Büyük mil yatağı ve yatak kovanı, aşınmış olup olmadığını görmek için dikkatlice kontrol edilmelidir. Aşınma varsa, zamanla değiştirilmelidir; ve değiştirirken tereyağı eklenmelidir.
(4) Çözgü kirişi braketi ve çözgü kirişi kapağı zaman içinde onarılmalı veya değiştirilmeli ve kurulum gereksinimlerini karşılayacak şekilde ayarlanmalıdır.
(5) Eğer dişli kombinasyonu yanlış şekilde örülürse, şanzıman yavaşlar ve titreşim olur; Kumaşın atkı yoğunluğuna göre uygun sayıda dişli dişi hesaplanmalı ve doğru modül uyumu seçilmelidir.
(6) Şanzımanda yağ bulunmuyor, hasar var ve pas tahriki doğru değil ve titreşim veriyor. Yağ kıtlığı olmaması, hasar olmaması, pas olmaması için zaman içinde düzeltilmesi gerekir.
(7) Dokuma şaftının şaft ucu gevşemişse ve dış kürek zamanla tamir edilebiliyorsa, hemen onarılmalıdır. Zamanında onarılamıyorsa zaman içinde onarılması gerekir.
(8) Dokuma mili braketi kapak pimi cıvataları tam olarak sıkılmamalı ve zamanla sıkılmalıdır.
