Eski süreç: sabit - sarma - çözgü - düğüm giyiyor
Çözgü büküldükten, sabitlendikten ve döndürüldükten sonra sarılmakta, bükülmekte ve makineye dokunmaya başlamak için bir topuk düğmesine basılmaktadır. İplik mukavemeti yetersizse veya kabartması kolaydır, ipliğin bir haşıllama prosesi ile boyutlandırılması gerekir.
Sabit: İpliği bükdükten sonra, özellikle kuvvetli bükülmesinden sonra, elyaf burulma gerginliğine sahiptir. İplik gerginliği küçük veya serbest olduğunda, iplik çözülmez ve bükülür. Bunun olmasını önlemek için, müteakip işlemler sorunsuz bir şekilde gerçekleştirilir ve gerekirse, ipliklerin bükümünü stabilize etmek için büküm işlemi kullanılır.
Sarım (sarım olarak da bilinir) dokumadan önceki ilk hazırlık işlemidir. Görevi, masurayı veya çırpıcı parçayı eğirme parçasından sarıcı üzerindeki belirli gereksinimleri karşılayan bir masura haline getirmektir.
Sarım işleminin rolü aşağıdaki iki nokta olarak özetlenebilir:
(1) Orijinal iplik (veya filament), çözgü, atkı, örgü ve mekiksiz dokuma makinelerinin atılması ya da ağartılması için sağlanan bir kapasite tuzak paketi haline getirilir. Tüpün kapasitesinde, tüp ipliğinin büyük paketi sadece yaklaşık 2500 m'lik yaklaşık 29.2 tex (20 inç) orta pamuk ipliğini barındırabilir. Eğer polis doğrudan çözgü veya dokuma tezgahlarında ve diğer işlemlerde kullanılırsa, park etme süresi, prosesin gereklilikleri ile uyumlu olmayan ve üretim verimliliğini arttırmaya elverişli olmayan sık boru değişiminden dolayı çok uzun olacaktır. Paketin paket kapasitesi büyük ölçüde artırıldı. Genel olarak, özel iplik paketinin uzunluğu yaklaşık 100.000 metreye ulaşabilir.
(2) İplik, akrobasi üzerindeki bazı kusurları giderin ve iplik kalitesini iyileştirin. İplik işletmesi tarafından taşınan ham iplikler genellikle daha fazla görünüm kusuruna sahiptir. Sarıcı üzerindeki iplik temizleme cihazından geçerken, hav, toz ve zayıf iplikler, kaba düğümler ve diğer safsızlıklar giderilebilir. Kumaşın görünüm kalitesini arttırın ve ipliğin zayıf noktalarını kaldırarak ipliğin ortalama kuvvetini arttırın, böylece ipliğin sonraki işleminde kırılmayı azaltır. Sargının kalitesi, işlem sonrası işlemi doğrudan etkiler. Bu nedenle, sarma işleminde aşağıdaki şartlar uygulanır:
(1) Bir sonraki işlemin üretim verimliliğini artırmak için paketin paket kapasitesi büyük olmalıdır; Ambalaj sargısı, depolama ve taşıma için sağlam ve sağlam olmalıdır:
(2) Paketin iyi bir şekilde oluşturulmasını sağlamak için sarma işlemi sırasında belirli bir iplik gerilimi sağlanmalıdır;
(3) Nakavt üzerinde ayrılmanın meydana gelmesini önlemek için, sonraki işlemde bobinin çözülmesini kolaylaştırmak gerekir;
(4) Bobin üzerindeki ipliğin düğümü küçük ve sağlam olmalıdır;
(5) İpliğin orijinal fiziksel ve mekanik özelliklerine zarar vermez.
Çözgü: Belirli sayıda çözgü ipliğinin, çözgü kirişine veya dokuma şaft üzerine öngörülen uzunluk ve genişlikte paralel olarak sarıldığı bir işlem. Çözgü çözgü iplikleri, boyutlandırma ve delme için kullanılır. Çözgü çözgü ipliklerinin aynı gerilime sahip olmasını ve çözgü kirişine ya da dokuma eksenine eşit şekilde dağılmasını ve renk iplik düzenlemesinin işlem düzenlemelerine uygun olmasını gerektirir.
Piercing: Piercing, piercing ve adet için genel bir terimdir. Görevi, çözgü ipliğini, dokuma kurallarına uygun olarak durdurma, dayanma ve çelik kürek boyunca geçirmektir. Düğüm giymek, dokumadan önce çözgü hazırlanmasındaki son adımdır.
İşlemden sonra: makineden sonra, esasen atkı ve çözgü dokumaları,
Açma - atkı atma - atma - sarma - gönderme
Açma: Açma mekanizması genellikle bir kaldırma tertibatından, geri dönen bir tertibattan ve dayanma çerçevesini (dayanak) kaldırmak ve indirmek için bir kontrol tertibatından oluşur. Sundurma yapısında, sundurmanın ön yarısı değişmezdir, atkı yerleştirme sistemi ile ilgilidir ve solucanın ilk yarısı yeni atkı atımı için gereklidir. Kulenin arka yarısının uzunluğu, çözgü gerginliğini doğrudan etkiler. Düşük iplik mukavemeti nedeniyle, ipek dokuma tezgahı uzun bir saçak gerektirir.
Atkı yerleştirme: Tezgâhta, atkı yerleştirme, atkı ipliğini çözgü açıklığının oluşturduğu döküntünün içine sokmaktır, böylece çözgü ve atkı kumaşı oluşturmak üzere iç içe geçmektedir. Su jetli dokuma tezgahının atkı yerleştirme yöntemi, atkı yerleştirme ortamı olarak su kullanır ve sürtünme çekme kuvveti, atkı ipliğinde, jet suyu akışı tarafından üretilir ve sabit bobin üzerindeki atkı ipliğinin, kulp içine sokulması.
Çırpma: Tezgâh üzerinde, çırpma mekanizmasının çelik deliklerinin karşılıklı hareketine dayanarak, bir kökün atkı ipliğini, ağza doğru döken iplikçinin, dokuma gereksinimlerine uygun bir kumaş oluşturmak üzere çözgü ipliğiyle birleştirmesidir. dayak hareketi denir.
Sarma: Atkı ipliği bir kumaş oluşturmak için dokuma kabuğuna sürüldükten sonra, kumaş sürekli dokuma dokuma ağzından çekilmeli ve sarma adı verilen bir rulo rulo üzerine sarılmalıdır.
Besleme: Karşılık gelen uzunluktaki çözgü ipliği, dokuma milinin üzerine yerleştirilir, böylece çözgü ve atkı iplikleri, dokuma üretim işleminin teslim olarak adlandırılmaya devam etmesi için sürekli bir şekilde yerleştirilir.
